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颜料超精细研磨必备设备

颜料超精细研磨必备设备纳米砂磨机 颜料的超细机械粉碎法：颜料超细化一般使用的是超细粉碎法（也叫超细研磨法）。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切，使颜料的粒子均质化的分布，要想有机颜料在水中有良好的稳定性，必须要具备三个条件就是：润湿、稳定以及固液分离。 一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润，去除粒子聚集体中的空气和杂质。 二、分离---是指将抱团的物料解聚成均匀较小的粒子后的一个重要步骤，而非将颜料晶体研磨成更小粒度的粒子。要想分离的效果好，就要提高纳米砂磨机(颜料砂磨机)的剪切力。一般说来，剪切力越高，颜料分离的速度越快，分离效果越好。常用的颜料分离机械有纳米砂磨机(颜料砂磨机)、球磨机和高速分散机等。超细颜料的稳定化是影响整个粉碎分散过程的关键。 颜料的超精细研磨必须选择适当的分散介质和分离设备，超细粉碎法简单可行，只要具备常规的研磨分散设备，如纳米砂磨机（颜料砂磨机）球磨机、超微粉碎机和适当的分散剂，即可制得在水介质中均匀分散的有机颜料粒子。我公司生产的纳米砂磨机（颜料砂磨机）能将颜料超精细研磨细度达到数十纳米。

平面研磨机的两种设备类型

平面研磨机的两种设备类型 平面研磨机是用于工件平面研磨抛光的设备，在打造镜面效果和光滑表面有着突出的作用。平面研磨抛光有单面和双面两种方式的研磨抛光方式，相对应的就有单面研磨抛光机和双面研磨抛光机。 像我们日常接触的手机玻璃、蓝宝石、陶瓷、金属等表面光滑的产品都是通过单面研磨抛光机加工而成。尤其对于超薄工件、体积大的工件和易损工件，单面研磨抛光机的研磨加工优势愈加明显。双面研磨抛光机主要是通过上下研磨盘相反方向转动进行工作，在光学玻璃行业的硅片、蓝宝石衬底、外延片中的应用具有重要意义，双面研磨抛光机在双面研磨抛光后可以工件达到≤0.002mm的平面误差。 平面研磨机用于研磨抛光是非常实用的设备，代替了传统低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行业的整体工作效率，给相关行业带来更多的经济效益。

陶瓷研磨机的种类知识分享

陶瓷研磨机的种类知识分享 陶瓷分为很多种，有氧化铝、氧化锆、氮化硼，氮化铝等。不同的材料有着各自的物理特性，在工业生产中运用在不同的行业和产品。用于陶瓷研磨和抛光的陶瓷研磨机也分为很多种，一般按照研磨面分为：陶瓷平面研磨机，陶瓷外圆磨抛机，陶瓷双面研磨机。 磨平面的陶瓷研磨机一般针对的是氧化锆和氧化铝两种陶瓷材料，一般运用于手机盖板，***模组，密封环，阀片等液压行业；这种平面陶瓷研磨机能将手机盖板研磨至镜面效果，也能让陶瓷***模组的表面平面度达到1u，粗超度0.2nm，是超高精密的一种研磨设备。 磨外圆的陶瓷研磨机一般针对的是氧化锆这种材料，一般是用在陶瓷插芯这种产品上，用于光纤通讯行业。该种外圆磨抛设备研磨氧化锆陶瓷插芯后圆柱度可控制在0.0005mm以内。 而氮化硼是一种更为***的材料，目前在工业上是非常炙手可热的，由于它是现今被认知的硬的一种晶体，耐高温，，是耐火材料，也是绝缘材料，所以对工业生产来说它的出现给人带来了惊喜。氮化硼一般用作高科技产品较多，比如航空航天上发动机的喷口，原子反应堆结构材料，散热部件等。 在研磨行业，氮化硼一般用来制作粗磨蓝宝石，氮化铝陶瓷的研磨盘。用氮化硼制作的磨盘硬度高，不易磨损，磨削速度快，耐高温，对所磨材料也不会造成损伤，所以是一种的研磨材料。

平面抛光机出现塑性磨损的原因分析

平面抛光机出现塑性磨损的原因分析 平面抛光机在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要保证工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取的运动抛光速度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要保证工件能够受到均匀抛光。那么平面抛光机在加工工件的时候是什么原因导致塑性磨损呢？ 一、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材料本身就热硬度的，在磨削的时候应接触产生高温，后就会产生塑性变形。 二、在高温的状态下硬度户比较高，模具具有比较大的抗塑性磨损能力，在加上金刚石具有很大的塑性强度，在高温条件下会产生比较大的塑性流动能力。 三、磨粒的表面出现塑性的流动，并不是平面抛光机设备本身多缠身的，而是在磨损的过程中所具有的特征和形态。